Introduction de base sur Duranickel et Ni-Mo、Ni-Mo-Cr Hastelloy

Introduction de base sur Duranickel  et Ni-Mo、Ni-Mo-Cr Hastelloy

Duranickel:

La teneur en nickel de ces alliages dépasse 94%. L’alliage de nickel ultra-élevé contenant 4,75% de manganèse résiste à la vulcanisation à haute température. Si un traitement thermique est effectué, Duranickel 301 deviendra plus fort, ce qui provoquera la précipitation des particules submicroscopiques de Ni 3 Al et Ti dans toute la matrice. Ce processus est appelé durcissement par précipitation. Duranikel maintient d’excellentes performances de ressort à des températures allant jusqu’à 600 ° F. La résistance à la corrosion de ces alliages est similaire à celle du nickel forgé commercialement pur.

By-Mo、Ni-Mo-Cr Hastelloy:

Ces alliages ont une résistance élevée malgré des températures élevées et des environnements corrosifs. Hastelloy B est connu pour sa résistance au HCl (chlorure d’hydrogène) et pour sa résistance au fluage et à la rupture à des températures autour de 1400 ° F.

Hastelloy C est résistant aux oxydants actifs tels que le CL 2 humide (chlore), l’eau de Javel hypochlorite, le FeCl 3 (chlorure ferrique) et le HNO 3 (acide nitrique). Hastelloy C résiste également aux atmosphères d’oxydation et de réduction à des températures allant jusqu’à 2000 ° F et peut encore supporter des charges à des températures allant jusqu’à 1600 ° F.

Hastelloy C-276 peut résister aux piqûres, à la corrosion sous contrainte, à la fissuration et à la réduction de l’atmosphère à 1900 ° F. Il peut également empêcher la formation de précipités de limite de grain dans la zone de soudage affectée par la chaleur, de sorte qu’il convient à la plupart des applications de processus chimiques dans des conditions soudées.

Hastelloy X résiste à l’oxydation à des températures allant jusqu’à 2200 ° F et maintient des propriétés de fluage et de rupture utiles à 1800 ° F.

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