Inconel contre acier inoxydable

Lors de la fabrication d'une nouvelle pièce, une question essentielle est de savoir quel métal utiliser. Bien que le désir puisse être simple, comme choisir un métal carboné indéniable parce qu'il est bon marché, d'autres objectifs peuvent également ne pas avoir de réponses aussi claires. Lors de la détermination d'un tissu à utiliser et d'une approche pour produire cette pièce, quelques questions doivent être résolues :

1. Dans quelles conditions cette partie va-t-elle se dérouler ?

2. De quel type de force ai-je besoin ?

3. À quel prix ai-je besoin de cette pièce ?

Si une phase souhaite avoir une résistance énergétique et une résistance à la corrosion de haute qualité à des températures excessives, les alliages Inconel sont les meilleurs. D'autre part, une étape pour faire face aux composants cliniques pourrait également être plus souhaitable pour un alliage d'acier inoxydable. La relaxation de cette publication archive quelle forme d'autres fins vous pouvez utiliser pour ces deux métaux.

‍Inconel

Les inconels sont un type d'alliages extrêmement bons à base de nickel-chrome caractérisés par une résistance à la corrosion excessive, une résistance à l'oxydation, une puissance à des températures excessives et une résistance au fluage. Inconel est en mesure de résister à des températures prolongées et à des environnements extrêmement corrosifs en raison de deux facteurs.

Tout d'abord, le composé intermétallique Ni3Nb est façonné dans la phase gamma double haute. Ce segment intermétallique agit comme une « colle » sur les joints de grains. Cette « colle » empêche les grains de croître dans la mesure lorsqu'ils sont chauffés à des températures excessives (pour la plupart, les grains plus petits ont une puissance excessive et les gros grains se prêtent à une plus grande ductilité). Deuxièmement, l'Inconel a une résistance excessive à la corrosion en raison de la couche de passivation qui se forme lorsqu'elle est chauffée. Ces deux éléments font d'Inconel des alliages parfaits pour les fonctions allant des générateurs de carburant à partie chaude au forage en haute mer. Quel est donc l'inconvénient de ces alliages ? Ils sont coûteux, difficiles à usiner et difficiles à travailler.

Acier inoxydable

Les aciers inoxydables se caractérisent par une teneur en chrome supérieure à 10,5 % en poids. Il existe cinq classes d'aciers inoxydables :

Austénitique

ferritique

martensitique

Duplex

durcissable par précipitation

Ces aciers inoxydables sont nommés d'après la microstructure qui varie dans ces alliages. Le métal inoxydable duplex est une combinaison de microstructures austénitiques et ferritiques, et la capacité de durcissement par précipitation que les précipités peuvent façonner pour étendre la puissance de ces classifications d'aciers inoxydables. La puissance et la résistance à la corrosion du métal inoxydable se structurent sur ces microstructures. Par exemple, les aciers inoxydables austénitiques seront la classe d'acier inoxydable la plus ductile, mais aussi la plus résistante à la corrosion. D'autre part, la catégorie martensitique a généralement une résistance beaucoup plus élevée, mais une résistance à la corrosion beaucoup moins importante. Les aciers inoxydables austénitiques ont une forme de grain plus grande et équiaxe, ce qui leur donne ces maisons contrairement à la forme de tour plus petite découverte dans les aciers inoxydables martensitiques.

Tous les aciers inoxydables ont une plus grande résistance à la corrosion que les aciers habituels et peuvent être trouvés dans tout le lot, des couverts de cuisine et des fonctions de construction structurelle aux applications biomédicales et de formation alimentaire.

Inconel vs acier inoxydable : quelle est la différence ?

D'une part, l'Inconel est beaucoup plus cher que les alliages métalliques inoxydables. Inconel a également une résistance à la corrosion et une énergie beaucoup plus élevées à des températures élevées. Cependant, à des températures plus basses, les aciers comme l'inox 17-4PH auront une plus grande énergie que l'Inconel. Lors de la détermination entre les deux alliages distinctifs, le composant d'identification important est le coût, la température et la résistance. Si un coût moindre, mais une phase particulièrement robuste est nécessaire, le métal inoxydable est probablement la voie à suivre. Si une chose critique pour l'air est requise avec des besoins de température élevés, alors l'Inconel est un alliage beaucoup plus élevé pour cette application.