Fabrication de composants de systèmes fluides

La production de composants de systèmes fluides qui répondent à tous les aspects de la NACE MR0175/ISO 15156 nécessite l’utilisation de matières premières de haute qualité, des tests minutieux et une sélection minutieuse des méthodes de fabrication. Les alliages doivent subir un processus de recuit en solution contrôlé, et leur qualité microstructurale doit être évaluée par des tests tels que ASTM A262, qui détecte la corrosion intergranulaire dans les aciers inoxydables austénitiques, ou ASTM A923, qui certifie que les aciers inoxydables duplex sont exempts de nocifs de la phase intermétallique. Les aciers inoxydables austénitiques doivent être exempts de martensite et idéalement contenir pas ou au plus 2% de ferrite, car ils sont plus sujets à la fragilisation par l’hydrogène que l’austénite.

Un nombre suffisant de mesures de dureté doit être effectué et une valeur de dureté moyenne doit être calculée, qui ne doit pas dépasser le maximum autorisé respectif. Sur l’échelle de dureté Rockwell C, aucune lecture de dureté individuelle n’est autorisée à dépasser 2 unités de la dureté maximale autorisée. Lors du soudage d’assemblages, il faut veiller à mesurer la dureté des soudures selon la procédure décrite dans la norme NACE MR0175/ISO 15156. Lorsqu’une solution recuite est requise, l’étirage à froid des barres ou le laminage à froid des tôles doit être évité. Il n’est acceptable que si la déformation à froid de la surface est causée par un processus tel que le polissage qui ne produit pas plus de travail à froid qu’une opération d’usinage typique. Les tampons d’identification avec des tampons à faible contrainte sont acceptables,

La sélection des matériaux et la fabrication de composants de systèmes fluides pour une utilisation dans des environnements de gaz acides sont complexes. L’utilisateur final doit définir les conditions de service des gaz acides en vigueur, y compris les processus à l’état d’équilibre et les conditions d’exposition accidentelle potentielles. En plus des propriétés du matériau, plusieurs facteurs affectent la susceptibilité d’un matériau à se fissurer dans les fluides acides: pression partielle H 2 S, pH in situ, concentration en chlorure, présence de soufre élémentaire, température, effets de courant, contrainte mécanique et temps en contact avec la solution aqueuse. Les utilisateurs finaux doivent connaître les exigences de la norme NACE MR0175/ISO 15156 afin de sélectionner les meilleurs matériaux de construction pour les composants de systèmes fluides.

Lorsqu’un client commande une vanne, un raccord ou un autre composant de système de fluide spécifique pour le service des gaz acides, le fabricant doit procéder à un examen du produit où toutes les pièces mouillées sont évaluées par rapport aux exigences standard telles que le type de matériau, le processus de fabrication et la dureté maximale. Ces examens garantissent que les produits sélectionnés pour le service des gaz acides répondent aux exigences de la norme NACE MR0175/ISO 15156, ainsi qu’aux exigences des clients en matière de durabilité, de performance et de fiabilité du service.

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