Comprendre les alliages de nickel - Monel et Hastelloy

Le nickel est l'un des principaux choix pour les fonctions qui nécessitent des matériaux à haute résistance et résistants à la corrosion. Sa puissance et sa polyvalence font de ce tissu une préférence attrayante dans les industries de l'ingénierie, de l'énergie et de la plomberie. Il a un facteur de fusion de 1453 ° C, est magnétique et est plutôt ductile en soi. Cependant, l'un des principaux avantages du nickel est son potentiel de fusion avec différentes substances pour créer des alliages de nickel.

Les résidences spéciales du nickel impliquent que les producteurs peuvent optimiser les alliages de nickel pour fournir des fonctionnalités supplémentaires appropriées. Les applications industrielles, par exemple, utiliseront régulièrement des alliages de nickel pour créer des engrenages plus résistants et plus résistants à la corrosion qui fonctionnent bien à des températures élevées et basses. Comme les alliages de nickel fonctionnent régulièrement bien à des températures allant jusqu'à 1000 ° C, ils sont particulièrement acceptables pour les environnements difficiles et préoccupants.

Il existe environ 3 000 alliages de nickel différents actuellement utilisés dans un large éventail d'industries. L'acier inoxydable est une option populaire, représentant environ les deux tiers de la production d'alliages de nickel. D'autres alliages de nickel courants incluent Monel et Hastelloy. Pour créer des alliages, le nickel est le plus souvent associé à :

Aluminium

Chrome

Cuivre

Fer

Titane

La solidité, la ductilité et la résistance à la corrosion des alliages de nickel signifient qu'ils peuvent être trouvés dans de nombreux types de produits et d'équipements, notamment :

Avions et turbines de puissance

Matériaux de construction

Téléphones portables

Avion

Matériel de préparation des aliments

Équipement de laboratoire

Équipement médical

Systèmes nucléaires

Médicaments

Transport

Qu'est-ce que Monel ?

Monel est un nom de marque qui fait référence aux alliages cuivre-nickel. Il existe un certain nombre de types différents de Monel, chacun avec ses propres avantages. Cet alliage est beaucoup plus solide que le nickel seul, hautement résistant à la corrosion et hautement soudable.

Chacun des cinq principaux types de Monel est optimisé pour différentes applications, ce qui en fait un alliage polyvalent qui offre des avantages à un certain nombre d'industries différentes. Certaines propriétés et utilisations courantes de Monel incluent :

Monel Alloy 400 : Avec une large plage de températures et une excellente résistance à la corrosion, Monel Alloy 400 est bien adapté à une large gamme d'applications, des réservoirs d'essence aux composants électroniques.

Monel Alloy K-500 : présente une faible perméabilité avec une résistance élevée et une résistance à la corrosion, ce qui en fait un choix populaire pour les équipements tels que les arbres d'hélice marins, les racleurs et les outils de puits de pétrole.

Alliage de Monel K-500 Rev E : Produit conforme à la spécification QQN 286 Form 1, la révision E est la mieux adaptée pour fournir une résistance à la corrosion dans les environnements de gaz acides.

Alliage Monel K-500 Rev F : Conçu pour les composants qui doivent être recuits en solution à 2050°F en raison de la présence de carbure de titane La révision F est conforme à la spécification QQN 286 Form 2.

Alliage de Monel K-500 Rev G : Produit pour réussir le test de traction à vitesse de déformation lente et conforme à QQN 286 Form 2, la révision G est la mieux adaptée aux applications où la sensibilité à la fissuration intergranulaire n'est pas une option.

Alliage de monel R-405 : trouve couramment dans les fixations, les produits de visserie et les pièces de vannes.

Qu'est-ce que l'Hastelloy ?

Hastelloy est un superalliage, ce qui signifie qu'il a une résistance plus élevée que les alliages standard. Il est principalement composé de nickel et de molybdène et se décline en plusieurs qualités, les plus populaires étant l'Hastelloy C-276, l'Hastelloy C22 et l'Hastelloy X.

Hastelloy C-276 : Les faibles teneurs en carbone et en silicium aident à réduire les inquiétudes concernant le soudage avec le C-276.

Hastelloy C22 : Une teneur en chrome plus élevée permet au C22 de fournir une résistance exceptionnelle aux piqûres induites par les chlorures.

Hastelloy X : Fournit une excellente fabricabilité tout en maintenant la résistance à des températures élevées, des résistances idéales à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les applications pétrochimiques.

Bien que chaque grade ait ses propres avantages, ils présentent tous des niveaux exemplaires de résistance à la corrosion. Les autres propriétés notables de l'Hastelloy comprennent :

Résistance aux oxydants

Haute ductilité

Résistance à haute température

Hastelloy est simple à fabriquer et possède à la fois des capacités de forgeage et de travail à froid. Sa faible teneur en carbone contribue à la résistance à la corrosion de ce superalliage dans les produits soudés, car cela minimise la précipitation de carbure pendant le processus de soudage.

Ses nombreux atouts font de l'Hastelloy une excellente option pour les environnements difficiles susceptibles de créer des niveaux élevés de corrosion et d'oxydation. En particulier, il peut résister à la corrosion de :

Chlore

Acide acétique

Chlorures ferriques

Eau de mer

Anhydride acétique

Ce superalliage est également un choix populaire pour les matériaux de tuyauterie dans les industries de traitement chimique et pétrochimique, et peut généralement être trouvé dans les récipients sous pression, les échangeurs de chaleur et les réacteurs nucléaires.