ASTM A240/A240M--01 L’alliage duplex en acier inoxydable 2205 est composé de 21 % de chrome, de 2,5 % de molybdène et de 4,5 % d’acier inoxydable duplex en alliage d’azote de nickel. Il a une résistance élevée, une bonne ténacité aux chocs et une bonne résistance intégrale et locale à la corrosion sous contrainte. La limite d’élasticité de l’acier inoxydable duplex 2205 est deux fois supérieure à celle de l’acier inoxydable austénitique. Cette propriété permet aux concepteurs de réduire le poids lors de la conception des produits, ce qui rend cet alliage plus abordable que 316 317 L. Cet alliage est particulièrement adapté à une utilisation dans la plage de température -50 ° F / + 600 ° F. Les applications au-delà de cette plage de température peuvent également envisager cet alliage, mais il existe certaines limitations, en particulier lorsqu’elles sont appliquées à des structures soudées.
1. Comparé à l’acier inoxydable austénitique 316L et 317L, l’alliage 2205 a de meilleures performances en matière de résistance à la corrosion et à la corrosion par fissure, il a une résistance élevée à la corrosion par rapport à l’austénite, son coefficient de dilatation thermique est plus faible, conductivité thermique plus élevée.
2. Par rapport à l’acier inoxydable austénitique, la résistance à la compression de l’alliage d’acier inoxydable duplex 2205 est deux fois supérieure à celle de l’acier inoxydable austénitique. Par rapport aux 316L et 317L, le concepteur peut réduire son poids. L’alliage 2205 est particulièrement adapté à une utilisation dans la plage de température de -50 ° F / + 600 ° F et même à des températures plus basses sous des restrictions strictes (en particulier pour les structures soudées).
Chemical composition :C≤0.030, Mn≤2.00, Si≤1.00, P≤0.030, S≤0.020, Cr 22.0~23.0, Ni 4.5~6.5, Mo 3.0~ 3.5N 0.14~0.20(Austenitic ferrite type)
La limite d’élasticité à température ambiante est de 450 MPa, la résistance à la traction est de 620 MPa et l’allongement est de 25%.
Acier biphasé 2205
L’acier inoxydable duplex 2205 est composé de 21% de chrome, 2,5% de molybdène et 4,5% d’alliage nickel-azote. Il a une résistance élevée, une bonne ténacité aux chocs et une bonne résistance intégrale et locale à la corrosion sous contrainte.
Technique |
Forgé/laminé à chaud/étiré à froid/pelé |
Catégorie |
1.Barre ronde |
3. Barre plate |
|
4. Barre hexagonale |
|
5. Barre de canal |
|
6. Barre filetée |
|
7. Barre d’angle |
|
Diamètre± |
La tolérance H9 peut atteindre la norme de l’industrie |
Standard |
GB, AISI/JIS, SUS, UNS, DIN 17440 17220(BS970 Part4) |
Matériel |
Inox: |
1.avec bouchon en plastique pour protéger les deux extrémités
2.sac de tissage enveloppé à l’extérieur du tuyau
3.puis emballer dans un étui en bois.
détail de la livraison: 3 ou 5 jours ouvrables depuis réception du dépôt de L / C draft.
Composition chimique sur la barre ronde en acier inoxydable
302 |
≤0,15 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,035 |
≤0,03 |
8.0-10.0 |
17.0-19.0 |
- |
304 |
≤0,08 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
8.0-10.5 |
18.0-20.0 |
- |
304L |
≤0,03 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,035 |
≤0,03 |
9.0-13.0 |
18.0-20.0 |
- |
309S |
≤0,08 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
12.0-15.0 |
22.0-24.0 |
- |
310S |
≤0,08 |
≤1,5 |
≤2,0 |
≤0,035 |
≤0,03 |
19.0-22.0 |
24.0-26.0 |
- |
316 |
≤0,08 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
10.0-14.0 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
316L |
≤0,03 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
12.0-15.0 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
321 |
≤0,08 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,035 |
≤0,03 |
9.0-13.0 |
17.0-19.0 |
- |
630 |
≤0.07 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,035 |
≤0,03 |
3.0-5.0 |
15.5-17.5 |
- |
631 |
≤0,09 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,030 |
≤0,035 |
6.50-7.75 |
16.0-18.0 |
- |
904L |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤1,0 |
≤0,035 |
- |
23.0-28.0 |
19.0-23.0 |
4.0-5.0 |
2205 |
≤0,03 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,030 |
≤0,02 |
4.5-6.5 |
22.0-23.0 |
3.0-3.5 |
2507 |
≤0,03 |
≤0,80 |
≤1.2 |
≤0,035 |
≤0,02 |
6.0-8.0 |
24.0-26.0 |
3.0-5.0 |
2520 |
≤0,08 |
≤1,5 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
0.19-0.22 |
0.24-0.26 |
- |
410 |
≤0,15 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,035 |
≤0,03 |
- |
11.5-13.5 |
- |
430 |
≤0,12 |
≤0,75 |
≤1,0 |
≤0.040 |
≤0,03 |
≤0,60 |
16.0-18.0 |
- |
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