Une barre ronde en alliages 286

L'alliage A286 présente une résistance élevée, une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion à des températures continuellement élevées. Les alliages A286 peuvent être traités thermiquement pour obtenir une grande variété de structures de grains et de propriétés de traction. Cette nuance d'A286 est recuite et vieillie. Les applications de l'alliage A286 comprennent les composants de moteur à réaction, les compresseurs, les roues et les aubes de turbine, les fixations, les ressorts et les composants généraux à haute contrainte dans les industries pétrochimiques, aérospatiales et pétrolières.

Détails

L’A286 est un alliage fer-nickel-chrome additionné de molybdène et de titane. L’A286 est l’un des alliages à haute température les plus populaires. En tant que l’un des alliages austénitiques, il maintient une bonne résistance et une résistance à l’oxydation à des températures allant jusqu’à 1300 ° F (700 ° C).

Il contient également du niobium pour la stabilisation contre la sensibilisation et la corrosion intergranulaire qui en résulte. L’A286 présente une excellente résistance à la corrosion générale, aux piqûres et à la corrosion des crevasses dans les produits chimiques contenant des chlorures et des acides sulfurique, phosphorique et nitrique. Utilisé pour les réservoirs, la tuyauterie, les échangeurs de chaleur, les pompes, les vannes et autres équipements de traitement.

En raison de sa haute résistance et de ses excellentes caractéristiques de fabrication, l’A286 est utilisé dans divers composants d’avions et de turbines à gaz industrielles. L’alliage est également largement utilisé dans l’industrie pétrolière et gazière offshore où les composants sont soumis à des niveaux élevés de chaleur et de stress.

Le formage à froid peut également être effectué dans la solution traitée thermiquement pour aider les propriétés après durcissement par âge.

A286 bar peut être traité en solution aux températures détaillées ci-dessous, refroidi rapidement puis durci à 1325ºF (720ºC) pendant 16 heures et refroidi par air. Le traitement en solution de 1800 ºF (980 ºC) produit la plus haute résistance à la rupture par fluage dans les matériaux durcis à l’âge, tandis que le traitement à 1650 ºF (900 ºC) améliore la ductilité et la résistance à la température ambiante.

5737 est solution Traitée thermiquement (recuite) à 1650 degrés F +/- 25 degrés, puis précipitation Traitée thermiquement (vieillie) entre 1300-1400 degrés F pendant au moins 16 heures, puis refroidie à l’air, atteindre une traction minimale de 140 KSI, rendement min de 95 KSI, allongement min de 12% et une réduction min de surface de 15%.

5732 est solution traitée thermiquement (recuite) à 1800 degrés F +/- 25 degrés, puis précipitation Traitée thermiquement (vieillie) entre 1300-1400 degrés F pendant au moins 16 heures, puis refroidie à l’air pour obtenir une traction minimale de 130 KSI, un rendement min de 85 KSI, un allongement min de 15% et une réduction min de surface de 20%.